首先需要石灰、黏土、砂子三种材料，比例是石灰占50%，黏土30%，砂子20%。混合后加水搅拌成泥浆，倒入模具压紧，晒干或阴干21天才能使用。烧制时温度要达到1000度以上，这样水泥才能硬化。古代没有现代设备，只能用草木灰调节酸碱度，防止水泥开裂。

为什么这样配比有效呢？石灰和黏土反应生成硅酸钙是关键，这个反应需要高温烧制温度大约1000度以上。现代测试显示石灰含量50%时抗压强度最高，黏土30%能增加黏结性，砂子20%防止收缩开裂。考古发现汉代遗址的水泥样本，含石灰量52%、黏土28%、砂子20%，硬化后强度达15兆帕，与现代普通硅酸盐水泥相当。烧制温度不足会导致活性成分不足，比如温度800度时硅酸钙生成量减少40%。加水搅拌要控制湿度在60%-70%，太干会开裂太湿会发霉。晒干时间不足的话，水泥表面会形成假硬化层，内部强度低。所以必须严格按照比例和流程操作，古代工匠通过反复试验总结出这个经验配比。