白水泥是用石灰石、黏土、铁矿石等原料磨碎混合，在高温窑里烧成再磨细的。原料配比一般是石灰石占六成，黏土三成，铁矿石一成。烧窑温度要1200到1300度，烧透才能保证水泥颜色白。出窑后要快速冷却，防止结块影响质量。磨成粉末后过筛，细度要达到4500目以上，这样水泥才结得牢。

为什么这么配比呢？石灰石是主要成分，它提供钙质，黏土增加黏结力，铁矿石用来调节颜色。国家标准GB 175-2007规定白水泥白度要达80以上，所以原料配比必须精准。比如石灰石含碳酸钙70%，黏土含二氧化硅40%，铁矿石含氧化铁3%，这样混合后铁含量控制在0.8%以下，才能保证白度。烧窑温度太低（比如1100度）会烧不透，残留水分多，水泥强度不够；温度太高（比如1400度）会烧成玻璃相，反而降低白度。冷却速度要控制在每小时降温20度以内，太快会开裂，太慢会结块。磨粉时筛网要细，4500目相当于每平方厘米有4500个孔，这样水泥颗粒均匀，才能保证硬化后的密实度。