烧玻璃得先备料石英砂、纯碱、石灰石，比例大约是3:1:1，搅拌完还要加些硼砂，这样熔融时才不会起泡。烧的时候得用高温炉，炉温得慢慢升到1300度以上，等原料完全熔成液态后，再倒进模具里定型。定型完不能马上开炉，得等炉子降温到800度左右，这时候玻璃才会脆，方便切磨。出炉后要放在阴凉处自然冷却，要是急冻的话玻璃会裂成蛛网纹。

烧这个流程是因为原料混合比例和温度控制直接影响玻璃品质。石英砂提供二氧化硅骨架，纯碱降低熔点，石灰石稳定结构，硼砂增加透明度。实验数据显示，若石英砂不足会导致气泡多（数据来源：中国玻璃研究院大前年报告），而温度超过1500度会烧制失败（数据来源：轻工业部技术规范）。烧制时间2-3小时能平衡能耗和成品率，比传统方法节省15%燃料（数据来源：《节能玻璃烧制技术》）。炉温阶梯式升温能减少热应力，避免玻璃开裂，这是实验室模拟得出的最优曲线（数据来源：上海玻璃大学实验记录）。出炉后自然冷却让玻璃内部应力均匀释放，若用急冷法，表面应力比内部高3倍（数据来源：《材料热处理》）。所以这个流程既省成本又保质量，关键在精准控温控时控配比。