挤塑板就是塑料原料在高温下挤压成型然后冷却切割的。首先把塑料颗粒加热到200多度，装进挤塑机里，机器用大压力把塑料压成条状，再通冷水降温定型，切成需要的厚度和尺寸。整个过程大概需要半小时到一小时，一条生产线一天能做几十吨。

为什么是这个流程呢？因为塑料颗粒直接加热挤压能省材料，相比注塑成型每吨成本能降15%。挤塑机温度控制在240-280度时，产品强度最高，但超过300度会烧焦。行业数据显示，冷却定型时间每减少10%，日产量就能提升2吨。切割环节用高速圆锯的话，每分钟能切20米，但锯片损耗大，得定期更换。所以现在很多厂都先做初步切割，再按订单精细裁切，这样既省料又省电。