复合实木就是把不同种类的木头按一定顺序叠起来，用胶水粘合后高温高压压成一块板子。比如最上面是浅色硬木，中间夹着深色软木，最下面再放一层浅色硬木，这样叠了8到12层，每层厚度0.6到1.2毫米。压的过程中温度要达到100多度，压力得有几十吨，这样木头纤维就紧紧咬合在一起了。胶水用量得控制好，每平方米大概用0.5到1克，多用了会发黄，少用了胶不牢。出来的板子既有实木的天然纹理，又不会像纯实木那样容易受潮变形。

为什么这么做的呢？因为纯实木容易受潮膨胀开裂，特别是南方梅雨季节湿度大的时候。根据中国林科院大前年的数据，普通实木地板在湿度超过70%的环境下，膨胀率能达到3%以上，而复合实木因为中间夹了软木层，吸湿膨胀率只有0.8%左右。而且层压工艺还能减少木材的变形，像常用的E0级胶水，固化后的抗拉强度能达到15兆帕以上，比普通胶水强两倍多。再比如每层木头都涂胶后叠压，就像给木头做了个"夹心饼干"，外层硬木防刮花，内层软木吸震动，中间层压合面能均匀分散压力。不过要注意的是，复合实木虽然稳定，但也不能泡水，泡水后胶水会失效，所以现在很多厂家会在表面做防水涂层。