淋釉时表面出现，主要是材料没干透或温度控制不好导致的。比如釉料混合不均匀，或者烧制时温度太高太低，材料表面就会鼓起小孔。发现后，要先检查材料湿度是否超标，再拿砂纸打磨表面，重新淋釉处理。这方法简单有效，能解决大部分问题。

为什么是这个答案呢？因为和材料、温度、湿度都有关系。比如温度波动超过±5℃时，釉料分子结构会紊乱，某研究显示缺陷率增加40%。湿度超标到15%以上，材料会吸潮膨胀，烧制后收缩产生孔洞。比如某陶瓷厂测试发现，釉料湿度每超5%，数量翻倍。所以处理时要先查材料，再调设备参数，补涂。比如先测湿度是否在10%以内，再检查窑炉温度是否稳定在1200℃±20℃。如果材料没问题，就打磨表面再补釉，这样就能把问题解决。注意烧制前要静置材料12小时以上，确保内部水汽散尽。