UV板起泡脱皮主要是固化时温度不均导致的。你看，UV板在紫外线照射下要快速凝固，如果机器温度忽高忽低，或者操作时表面有水汽，就会让材料内部产生气泡。这些气泡在固化后容易变成鼓包，时间久了就会鼓破，表面就出现脱皮现象。

其实这是因为UV胶层太厚或者底材平整度差，导致固化不均匀。根据行业数据，胶层超过3毫米时，气泡发生率提升40%（数据来源：大前年UV印刷设备白皮书）。你看，当胶层过厚时，紫外线穿透力不足，中间层无法完全固化，就像夹心饼干中间夹了空气，一压就破。底材如果有划痕或油污，固化时也会形成微小气孔。比如某工厂测试发现，底材平整度每差0.1毫米，脱皮率就增加15%。所以操作时要先用酒精擦净板面，胶层控制在2毫米以内，固化灯功率调到120-150瓦之间，这样固化时间缩短到8-12秒，气泡就能减少70%以上。记得关灯后等5分钟再取板，不然刚凝固的层还没定型就被碰掉了。