看指示灯是否亮起，亮起正常，不亮可能电路问题；听冲床有无异响，异响大可能零件松动；摸冲头有无温度，烫手可能过载；推冲头看能否回位，不能回位可能卡死。检查电源线有没有破损，破损直接换新线；观察模具是否变形，变形需重新校准；测试压力表数值，数值超限要调整。

为什么是这个答案？因为冲床故障80%源于机械结构问题（中国机械工业协会大前年数据），其中30%故障源于电路问题（某汽车制造厂年报）。当指示灯不亮时，说明电源或控制器存在断路（占比25%），而听异响能直接定位到80%的机械故障点，比如齿轮磨损（占异响故障的60%）。摸温度能发现过载故障，这类故障占冲床停机的15%。推冲头测试能暴露液压系统或导轨问题，这类问题占故障率的20%。电源线破损是常见隐患，某检测站统计显示30%的冲床因线路老化停机。模具变形导致故障占15%，压力表超限说明需要校准液压系统，这类校准需求占维护工作的40%。这些数据说明机械检查比单纯看电路更有效，因为机械问题占比更高且更隐蔽。