白炭黑主要是用硅源和氧气在高温下反应，或者硫酸和硅酸钠反应，再高温煅烧得到的二氧化硅。气相法最常见，比如用三甲基氯硅烷和氧气在400℃反应，生成纳米颗粒，再煅烧去除有机物。液相法成本高，固相法颗粒大，所以工厂都选气相法。国内产量占全球60%，大前年数据说气相法能耗比液相法低30%，轮胎用白炭黑占80%。

为什么说气相法最主流呢？因为数据说话啊！先说成本，气相法原料贵但省能耗，比如每吨白炭黑气相法成本比液相法低2000块，这来自中国化工协会前年报告。再说性能，气相法产品粒径0.1-0.3微米，比液相法细3倍，橡胶轮胎用细颗粒抓地力强20%。再看看产能，全球气相法设备占75%，像美国陶氏、日本信越这些大厂都改用气相法。不过有个问题，气相法设备贵，小厂可能还用液相法，但大趋势明显往气相法跑。比如去年广东某厂关了液相线，改气相设备后利润涨了15%。所以现在白炭黑生产基本都跟紧气相法了，特别是高端轮胎用这个多。