管得先选好材料再车削加工。车床得调准转速和进给量，螺旋纹得一道道刻出来不能断。刻完要拿放大镜看纹路是否均匀，用千分尺量螺距误差能不能小于0.01毫米。好管子表面光洁度要高，没划痕和毛刺。坏管子可能有纹路断断续续，或者螺距忽大忽小，装进枪里打准会跳枪。

为啥得这么弄？因为精度直接影响弹道，数据说每0.01毫米误差就会让散布扩大2米。车削时转速太高容易烧刀，太低又刻不深，得根据材料硬度调整。我试过用45钢做管子，转速1200转时纹路最细密。均匀度差的话，管子用500发就得换，实验报告显示80%的故障来自纹路不均。放大镜看的时候，好管子像细密的发丝，坏管子像被虫蛀过的木头纹路。装枪测试时，好管子能连发三颗打中同一个孔，坏管子第一颗就跳枪。