杨木芯板收缩主要是含水率变化和纤维结构导致的。木材天然含水量高，加工时高温烘干会流失水分，纤维收缩产生缝隙。芯板内部和表面收缩速度不一样，中间层先干硬，外层后收缩，就像热胀冷缩的气球皮一样。芯板厚度越大，中间层越难均匀收缩，所以越厚的板子越容易变形。

因为杨木纤维方向不均匀，芯板不同部位收缩量不一样。数据表明，含水率从30%降到12%时，杨木收缩率约5%，相当于每米长度缩短5毫米。芯板内部纤维呈放射状排列，外层纤维与板面垂直，中间层纤维呈同心圆结构。当外层纤维收缩时，中间层纤维被拉紧产生反向应力，导致芯板整体变形。比如厚度15厘米的芯板，中间层纤维收缩量是外层的2倍，这种不均匀收缩会使板面出现波浪纹。另外芯板在仓储时如果环境湿度低于8%，收缩速度会加快3倍，就像突然把湿毛巾扔进冰箱一样。所以芯板在加工后要放在湿度10%-12%的仓库里存放7-10天，让内外层水分同步蒸发。