电水壶生产主要分三步走。第一步选材料，壶身用食品级塑料注塑成型，底座用不锈钢冲压。第二步组装，把加热盘和电源线装进壶身，再贴防烫胶圈。第三步质检，用漏电测试仪和沸腾测试仪检查。比如某厂家日产能2000个，关键靠流水线效率。

为什么这么生产？因为电水壶标准化程度高，注塑机均价20万，质检抽检率5%。比如注塑环节占成本40%，所以厂家集中采购设备。数据表明，流水线每增加一条，日产能提升30%。组装环节耗时最短，但必须严格把控胶圈密封性，否则漏电风险增加50%。质检环节用AI视觉检测，能识别85%的微小瑕疵。所以生产视频重点展示设备操作和质检流程，而不是手工环节。模拟后可能变成：注塑机均价两万，质检抽检率五分，流水线增一条产能涨三成。