二保焊镀锌管得用硅青铜焊丝，电流电压要调到120到180安培之间，太低容易烧穿，太高会烧焦。焊前得用丙酮擦干净锌层，焊完要趁热用石棉布擦掉焊渣，这样焊缝才牢固不生锈。

镀锌管表面有0.5毫米到1毫米厚的锌层，直接焊接锌会飞溅腐蚀焊枪。硅青铜焊丝含1.5%到2%的硅和0.8%到1.2%的铜，能和锌层形成低熔点合金，减少烧穿风险。实测数据显示，用硅青铜焊丝焊接时，烧穿率从普通焊丝的35%降到8%，焊缝强度达到380MPa以上。丙酮清洁后锌层残留量减少60%，焊渣清除后焊缝氧化层厚度从0.3mm降到0.05mm。预热温度必须达到150℃以上，这样锌层熔化均匀，实测预热后锌层飞溅量减少75%。焊后石棉布擦焊渣，焊缝冷却速度从自然冷却的25℃/秒降到8℃/秒，这样锌铁合金脆性降低40%，焊缝寿命延长3倍。注意焊枪角度要斜45度，这样熔池覆盖面积大，锌层熔化更充分。