压屏机主要是把屏幕和背板用高温高压压合在一起的机器，压制时温度要达到120到150度，时间大概3到5分钟。这时候加热膜和压板会产生大量热量，如果散热不好，热量会积聚在机器内部，导致胶水固化不均匀，还可能烧坏电路板。

因为压制时间长达五分钟，内部温度超过150度，如果散热不好，热量会积聚在压板和加热膜之间。根据行业数据，散热不良的压屏机故障率比配备强制风冷的机型高出30%。比如某品牌测试显示，当环境温度超过25度时，普通散热片的压屏机温升比带水冷系统的快1.8倍。所以必须用风扇吹冷热风道，或者加散热片导出热量，就像给机器装空调一样。还有测试发现，持续高温会让胶水粘合强度下降15%，甚至出现漏光缝隙。所以散热设计是压屏机能不能稳定工作的关键，就像煮饺子必须用漏勺散热，否则容易糊底。