陶器里的小孔不是都坏事呢，气孔能让陶瓷透气不闷汗，烧制时还能省点煤。不过气孔太多会像筛子一样容易碎，所以现在都追求少气孔。但完全没气孔的陶瓷反而更贵更难做，就像做陶胚得先留点气孔让水汽跑出去，烧出来才不会鼓包开裂。

其实气孔对陶瓷有双刃剑作用，既要保证强度又要控制成本。实验数据显示，气孔率每降低1%，陶瓷强度会提升3%-5%，但每减少1%气孔，烧制成本就涨15%左右。比如某厂烧制普通瓷砖气孔率控制在3%-5%，强度达标还能省燃料；要是降到1%以下，虽然强度翻倍，但窑炉温度得从1200℃提到1350℃，电费翻倍不说，成品率还从90%掉到75%。这就好比做蛋糕，水汽多了发糕塌陷，水汽太少又硬得咬不动。烧制师现在都拿捏得准，既留点气孔保透气，又别让气孔跑太多伤强度。就像老手艺人说的"七分留气三分烧"，既要看显微镜里的气孔分布，又要算算电表上的数字。