球墨铸铁不好钻主要有三个原因。第一是它太硬了，布氏硬度能达到200-350HBS，比普通铸铁高30%以上。第二是润滑没跟上，如果用普通乳化液，钻头寿命可能比高速钢钻头短一半。第三是钻头不合适，比如用碳钢钻头加工球墨铸铁，每分钟进给量得控制在0.1-0.2毫米，比加工灰铸铁低40%。

为什么会出现这种情况呢？首先球墨铸铁含碳量高，平均在3.6-4.3%，这种高碳结构让切削阻力比灰铸铁大1.5倍。实验数据显示，当钻头前角小于12度时，切削温度会飙升到800℃以上，导致钻头每加工1毫米就磨损0.03毫米。其次润滑问题更关键，如果用含极压添加剂的齿轮油，加工温度能从800℃降到500℃，钻头寿命延长2-3倍。比如用硬质合金钻头配合硫化钠水溶液，每钻1000孔就能省下0.8元/分钟的冷却成本。钻头材质决定成败，高速钢钻头在300转时寿命只有50分钟，而硬质合金钻头在1200转时能加工8小时不换。