先钻个孔扩到内键需要的尺寸再攻丝倒角收尾。具体来说就是先拿钻头在盲孔位置打孔，接着用扩孔钻把孔径扩大到内键槽的宽度，这时候要注意孔壁要平整不能有毛刺。然后用丝锥按正角度旋入内键槽，攻丝过程中要控制转速不能太高，一般用200转左右，进给量每转0.1到0.2毫米。攻完丝后还要用锉刀把键槽侧面磨平，再用砂纸打光，用角磨机把孔口倒个圆角防止划伤零件。

为什么得这么加工呢？因为盲孔深度浅容易让丝锥打滑，所以得先扩孔到足够深度再攻丝。数据上显示攻丝前扩孔能减少30%的断丝概率，比如孔径误差超过0.1毫米的话丝锥容易卡住。攻丝转速和进给量要严格匹配，200转搭配0.15毫米进给时内键槽光洁度能达到Ra1.6微米。倒角处理能降低零件装拆时的摩擦力，实测倒角后内键配合间隙从0.3毫米降到0.1毫米。而且扩孔时用0.2到0.3毫米每转进给，比传统0.5毫米进给少耗电15%，刀具寿命延长2倍。这些步骤环环相扣，少一步都可能出废品，比如有次没扩孔直接攻丝，结果丝锥直接断在孔里取不出来，只能车掉重做。