缸盖铸造主要分四步走。第一步设计师画出详细图纸，标注尺寸和孔位。第二步熔炼铝铜合金，温度要烧到1300度以上。第三步把高温金属倒进铁模具里，等它慢慢冷却定型。第四步拆开模具修整毛刺，用尺子量尺寸看是否符合标准。

为啥是这个流程呢？首先设计图纸精确到毫米级，误差超过0.5毫米合格率就掉到80%以下。熔炼温度不够的话金属流动性差，数据每说温度降100度成品率就少5%。浇注时间太短铸件会有气孔，太长又容易变形。冷却时间30分钟最合适，短了表面不光滑，长了内部应力大。检测标准很严格，尺寸误差不能超过0.1毫米，否则直接报废。去年某厂因为模具设计差，30%缸盖出现裂纹，后来改用3D扫描图纸后合格率提到了95%以上。