首先从矿石里提取镓元素，然后经过熔炼提纯，接着冷却凝固成块状金属。镓的熔点低大概30度左右，所以生产时得用特殊设备控制温度。提纯过程要反复处理多次，才能达到99.9%的纯度标准。把凝固好的金属块切割成片或者棒，这样就能用在芯片散热或者电子元件上了。

为什么是这个生产流程呢？因为镓在自然界里含量很少，主要藏在锌矿和铅锌矿里，所以第一步得先从这些矿石里分离镓。提纯需要高温熔炼，但镓的熔点又低，这就像既要烧火又要灭火的矛盾，所以得用钠还原法这种特殊工艺。数据显示提纯一次纯度只能到95%，要达到99.9%得重复三次以上，每次能耗大约200千瓦时。新工艺用电磁搅拌技术，把熔炼时间从8小时缩短到3小时，这样生产成本就降了30%。不过冷却凝固时温度控制特别关键，温度波动超过5度就会形成脆性结构，所以得用液氮急速冷却。现在国内有家工厂用这种工艺，每年能生产200吨金属镓，成本比进口的低40%。