锥形孔得用刀头斜着切削，调好角度反复切，检查斜度。先拿直刃车刀压住孔口，刀头斜着往里钻，斜度根据需求自己定。转半圈换边再切，切三到五次斜面就成型了。用游标卡尺量斜度，误差别超过0.02毫米。

为啥得这么干？因为锥形孔斜面得均匀受力，单边切容易崩刃。数据说斜度每差1度，孔口直径变化3毫米，比如30度锥度孔，斜边每长1毫米就宽3毫米。手工车床转速得控制在800转以下，刀头吃刀量别超过0.1毫米，不然斜面会崩缺。调角度时用百分表压住刀尖，慢慢拧螺钉让刀头斜着压住孔口，转半圈换边再压，这样斜面才平整。游标卡尺量斜度得卡住孔口两端，测出来的数据要减去刀具厚度，比如测出斜度30度，刀头厚0.5毫米，实际斜度得算成30.5度。加工时间别太长，一般孔长20毫米的最多切五分钟，刀具会发红烧坏刃口。用铜锤轻轻敲打孔口，让斜面更紧实，但别敲太狠，不然孔口会裂。