吸塑柜门就是拿PVC板加热变软，用模具压出形状，冷却后固定在柜门上。先选厚度2-3毫米的板子，放进加热箱烤到120度左右，拿模具压出花纹或造型，冷却定型后修掉毛边，用螺丝或胶水固定到柜体上。

为什么是这个流程呢？因为PVC板成本低，每平方米成本约50元，比实木便宜30%以上。加热到120度时板子最软，压模定型效果最好，冷却后变形小。数据显示，这样生产效率比传统手工雕刻高30%，一天能做50扇门。修边工序用电动磨刀机，比手工快5倍，每扇节省15分钟。环保方面，PVC回收利用率达70%，相比实木减少30%的木材消耗。而且模具一次压出10扇同款门，成本摊薄到每扇5块钱，适合小批量定制。组装时用自攻螺丝，比钉枪省力，误差不超过0.5毫米。