多层实木板是拿多层木片叠起来压出来的。首先选好木片，通常有3-6层，上下两层用硬木，中间夹软木。用高温高压把木片粘合，每层厚度1-3毫米。压完要自然阴干，不能暴晒也不能淋雨。用圆锯切出标准尺寸，打磨表面让板子平整光滑。

为什么这么生产呢？因为多层叠压能分散木材的天然缺陷。比如单层木板容易变形，但6层叠压后变形率降低80%（中国林科院2021年数据）。硬木做表层防刮花，软木中间吸潮，这样板子既稳固又防潮。层压机压20分钟就能定型，比传统胶合板省电30%（节能数据来自《木材工业》2022）。阴干阶段必须等含水率降到12%以下，否则后期容易开裂。打磨时用240目砂纸，这样表面细腻不伤手。整个过程从备料到成品要7-10天，比实木家具快一半。