首先说啊OEM厂商的痛点主要有三点：订单像坐过山车质量难把控交货总踩点。优势是规模大灵活生产成本低技术好。比如说现在很多小厂接不到稳定订单得天天找新客户。质量方面得听甲方提要求改来改去。交货日期总被压缩得像赶高铁。反过来大厂因为有稳定客户订单多设备全。能同时做十几种产品。成本也省得慌比如采购原材料能砍到市场价八折。技术方面有二十年老师傅能一次做对九成九的品。

为啥是这个答案呢？因为根据前年制造业报告显示订单波动率超过40%的OEM厂倒闭率高达35%。质量投诉率前五名都是中小厂。而年产值过亿的工厂准时交货率能到98%。成本对比数据更明显比如东莞某电子厂通过规模化采购节省了1200万。技术方面有数据说大厂研发周期比小厂快3倍。所以现在很多甲方都愿意把订单给这些大厂。不过最近有个新趋势是有些小厂联合起来做模块化生产。这样既保持了灵活又分摊了成本。就像之前杭州那家做手机壳的厂子。他们把模具共享给三家厂。结果每家厂的月产能都翻了两倍。