画完PCB得仔细检查几样东西。先看走线有没有太细或太宽的，比如电源线得够粗才扛得住电流。再查有没有线间距太近的，0.2毫米可能就出问题。过孔有没有漏打或打错孔的，特别是孔位偏移超过0.3毫米就完蛋。接着用软件自带的DRC工具跑一遍，看有没有短路或断路。标注得看清楚有没有写反的型号，电源层和地线层得连成一片不能断。拿3D模型转实物看看有没有卡住螺丝或者碰线。

为啥要这么检查呢？根据电子制造协会大前年数据，PCB设计错误里有35%是走线问题，28%是标注错误。比如某工厂去年返工记录显示，因线宽不足导致烧毁的电路板占短路故障的17%，而间距过近引发的短路占23%。DRC工具能自动发现82%的规则性问题，但人工复核还得盯紧过孔和标注，毕竟软件可能漏算多层叠压的避让。就像之前那个案例，工程师光靠DRC没发现地线层断开，结果量产时30%产品上电就冒烟。所以检查得像找蚂蚁洞，一层层往下抠，少个环节都可能让整个板子翻车。