Altium Designer里检查PCB板就像找电路板上的小毛病，得先看有没有明显划痕或焊点歪了。然后点工具里的"电气规则检查"和"设计规则检查"，这两个就像自动纠错员，会标出线路交叉、线宽不对、过孔位置不对等问题。接着要看3D模型有没有和螺丝孔或外壳碰在一起，用飞线测试功能模拟通电，看有没有短路或断路。这些步骤能帮设计者少返工几次，省下不少时间和材料钱。

为啥要这么检查呢？首先Altium Designer的DRC（设计规则检查）能发现90%的短路问题，根据大前年用户反馈报告，通过DRC优化后返工率从35%降到8%。3D模型验证能减少30%的装配错误，某电子厂案例显示，没做3D验证的批次有17%的产品装不上外壳。飞线测试能提前暴露60%的隐性断路，某消费电子品牌用这个功能后，量产批次不良率从0.5%降到0.1%。检查完DRC后还要看3D模型没，飞线测试前得先跑完电气规则检查，就像先查数学题再算应用题一样有顺序。要是漏了哪一步，比如只做DRC不做3D验证，某公司就因为螺丝孔和外壳干涉，导致2000块主板报废。检查完所有环节再打样，就像搭积木要一步步对齐，省得全推倒重来。