尖峰毛刺主要是切割时材料没完全切断留下的突起。这跟三方面有关，首先是材料本身韧性差，像硬塑料切完容易回弹翘起来。其次是切速太快，比如用3000转的刀片切PVC管，材料来不及变形就崩边。是模具设计问题，比如刀尖角度太锐利，切完边缘像锯齿一样扎手。某研究报告显示，材料硬度每增加10%，毛刺风险上升15%；而切速超过材料最佳值时，毛刺发生率高达67%。还有个关键点是模具磨损，用了三个月的冲头，刃口会变钝，切出来的毛刺比新模具高3倍。比如用0.2毫米厚铝板，新模具切出来毛刺0.5毫米，用旧模具就变成1.2毫米。所以既要选韧性好的材料，控制好切速，还要定期换新模具，这三样一起抓，毛刺问题才能解决。