PCB找线中心点就像量绳子中间那样，用游标卡尺夹住导线边缘，再算两边距离差。找原点的话，先贴个十字标记在板子角落，然后软件用这个点当起点画坐标轴。这样裁剪电路时就不会偏移了。

为啥得这么弄呢？因为电路板上的铜线宽度差1毫米，信号传输就出问题。实测数据说，线宽±0.01毫米的线路，阻抗波动会超过5%。所以得用激光测距仪测中心，误差控制在0.005毫米内。原点定位更关键，去年某厂因原点偏移0.3毫米，导致批量产品焊盘错位，返工率高达17%。现在都用AOI设备自动校准，每片板子扫描8次取平均值，这样数据更稳当。不过人工还是得复核，毕竟机器偶尔会漏看小毛刺。