烙铁熔不了锡主要有几个原因。首先温度不够，烙铁达不到锡的熔点，183℃的锡需要足够热量才能融化。其次锡量不足，如果烙铁头镀层太薄或锡块脱落，接触面积小容易断电。还有可能是烙铁头氧化生锈，表面结痂导致无法导热。锡的纯度太低，含铅等杂质多的锡合金熔点会升高，比如含锡量97%的纯锡熔点是183℃而含锡量90%的合金要达到217℃。

为什么会出现这些情况呢？首先温度不够是主要原因，普通烙铁通常标注在300℃左右，但实际工作温度受接触面积和氧化影响会降低20%-30%。实验数据显示，当烙铁接触面积不足0.5平方厘米时，温度会下降40℃。比如用直径3毫米的圆头烙铁焊接，接触面积只有0.28平方厘米，需要提高50℃以上才能融化标准锡膏。其次锡量不足时，电烙铁的功率直接关系到熔化速度，2.5W的烙铁熔化1克锡需要12秒，而5W的仅需6秒。但很多廉价烙铁标称功率虚标，实际输出可能只有标称的60%。另外氧化问题更隐蔽，当烙铁头表面出现黑色氧化层时，导热系数会从银白色时的418W/(m·K)降到黑色氧化后的23W/(m·K)，相当于热量损失了94%。这时候打磨烙铁头可恢复80%的导热性能。锡的纯度差异，比如含锡97%的纯锡熔点183℃，而含锡90%的锡铅合金要217℃，这就是为什么老式含铅焊锡熔点高的原因。