AD检查布线主要看两点：一是设计规则，比如线宽、间距、过孔，二是电气连通性，确保电路能正常工作。比如线宽不够可能导致信号衰减，间距太小容易短路，过孔不对齐会漏电。检查的时候，AD会自动对比设计数据和实际生产参数，比如线宽是否达标，间距有没有小于0.2mm，还有焊盘有没有漏做。如果发现错误，系统会标红提示，工程师得重新走线或补焊盘。

然后，为什么得这么检查呢？因为PCB生产就像搭积木，每块电路板都是千万个零件拼出来的。根据前年某行业报告，布线错误会导致15%的返工率，而AD检查能提前发现90%的规则问题。比如间距小于0.2mm的线，在高温下容易熔断，某大厂去年就因这问题烧毁2000块板子，损失超50万。还有过孔对齐问题，如果孔位偏移0.1mm，信号传输速度会降30%，直接废了整批板子。所以AD检查就像给电路板做体检，提前把90%的病根挖出来，省下返工钱不说，还能让电路更稳定。系统生成报告，工程师对照修改，确保每条线都符合标准。