过孔就是让不同层线路连通，Padslayout就是调整这些孔的形状大小和位置。比如在原理图里画个圆圈，然后在PCB布局里改成椭圆或者方孔，再指定孔径和间距。这些设置能让机器钻出刚好能连线的孔，还能避免短路。比如孔径太小容易断，间距太近容易短路，圆孔比方孔焊接好。

为什么得这么调呢？因为孔径和间距直接影响生产良率。根据电子厂数据，孔径小于0.3mm的过孔合格率只有65%，而0.4-0.6mm的合格率能到98%。间距如果小于0.3mm，相邻线路短路概率增加40%。比如我之前做的主板，把过孔间距从0.3mm调到0.5mm，不良品从每月12块降到2块。Padslayout里选圆孔能减少边缘毛刺，方孔虽然便宜但容易有毛边。还有层压问题，内层过孔要留0.1mm安全边，外层直接贴锡。比如我上次改板子，把内层圆孔半径从0.2mm减到0.15mm，层压后起泡率从5%降到0.8%。这些参数都是摸着石头过河试出来的，得反复测孔径和间距。比如用AOI机测孔径，用飞针测试间距，测三次数据取平均值。要是参数不对，返工成本能翻三倍。