最近看厂里产能卡壳挺多原因的得拆开说。首先得让设备少歇着多干活儿，现在很多机器得排队等订单排到半夜才能开机，这中间白天的三四个小时根本浪费了。其次得让老师傅带徒弟，现在新来的工人操作不熟练，一个焊锡点不均匀就要返工，返工一次就要停工两小时。得把订单排成流水线，比如先做电路板再贴胶水再钻孔，别让一道工序卡住整个车间。

为啥得这么干呢？因为设备停工时间占产能的25%以上，像某厂测试过设备利用率从60%提到80%后，月产能直接涨了30%。老师傅带徒弟能减少30%的返工率，他们算过每台设备每天返工超2次就要多耗电50度。至于订单排流水线，深圳某厂把工序从串行改成并行后，生产周期从7天缩短到4天，这数据在行业论坛上讨论过。现在厂里正打算把这套方法用在贴胶水工序上，估计能再省下20%的产能损耗。