端子是电气连接的关键部件，生产过程分三步走。首先用铜材或合金片裁成条状，通过冲床模具压出U型或叉型结构。接着用液压机加压成型，确保金属片咬合紧密。用超声波检测仪检查导电性和尺寸精度，合格品包装入库。

为什么是这个答案？因为端子生产依赖精密模具和压力控制，冲压成型是核心步骤。根据大前年《中国电气连接器行业白皮书》，冲压工序占生产成本35%，占工时40%，而检测环节虽只占成本10%，却决定产品合格率98%以上。铜材裁切误差超过0.1毫米就会影响导电性，所以每台冲床配校准仪实时监测。液压机压力需稳定在200-300吨，波动超过5吨就会报废整批产品。超声波检测仪能捕捉0.02毫米的裂纹，比传统目检效率高60倍，这就是为什么生产流程要这样设计。