设备平均负荷就是看它平均用多少电，比如一天用10度电，算成每小时用1度。负荷率要看它实际工作时间和能工作时间的比例，比如设备能开24小时，但只用开8小时，负荷率就是三分之一。计算公式分别是总用电量除以时间，和实际工作时间除以总可用时间。

为啥是这个算法呢？首先得弄清楚负荷率是设备利用率的关键指标。比如某工厂的电机标称功率30千瓦，每天实际运行8小时，总可用时间24小时，那负荷率就是8除以24等于33.3%。这时候电费计算就是30千瓦乘以8小时再乘以电价0.8元，得出192元。但要是负荷率提升到50%，每天运行12小时，电费就会变成30乘以12乘以0.8等于288元。这说明负荷率每增加10%，电费就多增加约64元。不过设备长期满负荷运行会缩短寿命，所以得找平衡点。数据显示某车间优化负荷率后，年省电费2.4万，设备故障率下降18%。但要是负荷率低于20%，设备闲置太多，反而白交维护费。所以得定期记录设备运行时间，用实际工作时间除以总可用时间算出负荷率，再用总用电量除以运行时间算平均负荷，这样就能科学安排生产了。