现在得从三方面入手降不良率。第一质检得加强，生产流程要优化，反馈机制得建立。比如质检员每半小时抽检一次，机器每道工序自动报警，客户投诉当天必须处理完。第二得用数据说话，把过去三个月的退货记录整理清楚，算出最常出问题的环节。第三得培训员工，每周开一次不良案例会，让每个人知道哪里容易犯错。

为啥得这么干呢？因为数据证明质检覆盖率和不良率成反比。去年质检抽检频率从每天三次降到两次，不良率就涨了8%。现在抽检到每小时一次，不良率从12%降到5.3%。生产流程优化后，比如把焊接温度从220度调到215度，不良率又降了2.1%。反馈机制建立后，客户投诉处理时间从48小时缩到6小时，返工率减少了30%。这些数据说明每道环节都得分开盯，不能光靠把关。