铁矿石变废铁分几步来？首先把铁矿石破碎成小块，然后通过选矿去掉杂质，接着在烧结机里压成团块。这些团块进高炉，和焦炭混合加热到1600度以上，铁元素就还原出来变成铁水。铁水冷却后变成钢锭，再经过轧机压成薄板或钢筋。整个过程要经过破碎、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧制六道大工序。

为什么是这个流程？因为铁矿石含铁量低，直接炼铁成本高。比如普通铁矿石含铁60%-70%，而废铁含铁95%以上，用废铁炼钢能省60%能源。以大前年数据看，我国高炉炼铁能耗约300公斤标煤/吨铁，废钢转炉炼钢仅需50公斤标煤/吨钢。选矿环节能去除80%的杂质，烧结团块强度比原矿高3倍。炼钢环节通过吹氧和合金化，可使钢的强度提升40%以上。废铁回收率已达95%，相当于每年减少1.2亿吨铁矿石开采。整个过程就像把大块石头磨成粉末，再重新捏成坚固的金属块，中间还要烧掉大量焦炭来助燃。