铜厂回收铜米分几步走。第一步把废铜破碎成小块，第二步用筛子选出铜米，第三步用酸洗掉杂质，电解提纯。筛子选出来的铜度大概有80%到90%，酸洗后能达到95%以上。电解环节要加电流分解铜和杂质，这样就能得到纯铜了。

为啥是这个流程呢？首先废铜里铜米占30%左右，直接熔炼浪费大。筛子选出来的铜米杂质多，酸洗能省电。根据环保局大前年数据，酸洗比熔炼少用40%电量。电解提纯成本每吨500块，但能卖到每吨8000块，赚差价。筛子选铜米效率高，每小时处理3吨废铜，酸洗后纯度达标率92%，电解后成品率98%。要是直接熔炼，废铜里杂质多，熔炼损耗达15%，成本就上去了。而且筛子选铜米还能回收其他金属，比如铝占5%，锌占3%，这些都能卖钱。所以现在铜厂都这么干，既省电又多赚钱。