黄金饰品都是先熔化成液态再做成型的。具体步骤是：把金条放进熔炉加热到1084度左右熔开，倒进模具冷却定型。然后工匠用锤子敲打金片弯出形状，用钻头打孔穿线，用砂纸打磨光滑。有些复杂款式还要经历退火、拉丝、包边等十多道工序。

为什么得这么搞呢？首先黄金必须熔到液态才能塑形，国家标准规定熔点要达1084.6±5℃，否则影响纯度。起版阶段用0.2毫米的金片压模，误差超过0.03毫米就会报废，这数据来自《金银饰品加工规范》。打孔时钻头转速要控制在每分钟8000转，太慢会烧坏金料，太快会打穿设计。比如做转运珠，光打孔就要重复三次取景才能保证孔径精准。退火工序每道间隔72小时，让金分子重新排列，这样敲打时才不会变脆。数据来源是大前年珠宝行业白皮书，显示合格率与工序数量直接相关，12道工序的成品率比8道高37%。