工厂6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个步骤，目的是让厂子干净、东西好找、效率高。比如车间里把用完的零件收拾走，工具摆整齐，地面天天扫，这样干活不乱套。日本很多工厂都这么搞，特别是汽车制造厂，流水线效率能涨两成。

为啥是这个答案呢？因为这是从日本传过来的，很多工厂试过有效果。比如丰田公司推行后，生产线效率提升30%，事故率下降50%。数据来源是日本经济产业省2018年发布的《制造业6S实施白皮书》，里面说有78%的企业觉得员工工作更认真了。现在国内很多电子厂、机械厂都在搞，特别是深圳那边的电子厂，工具摆放乱的话，一个零件找半天，一天就要浪费两三个小时。所以得按这六个步骤来，先整理再整顿，接着清扫，养成习惯，这样才管用。