高档皮鞋得先选进口小牛皮，厚度控制在0.8到1.2毫米之间，太薄了撑不起鞋型，太厚了又硬得像板子。裁完皮要激光切割出鞋面鞋头鞋跟，误差不能超过0.1毫米。制底分三步走，先做内底再用硫化机粘外底，压防滑纹路。组装时得用鱼鳔胶粘合，接缝处要塞羊肠线加固。上油抛光，光面鞋要打七层蜡，磨砂面得用麂皮刷反复揉搓。

所以选皮这么重要，因为好的皮料能让鞋子穿十年不变形，成本占整个鞋子的40%，据行业统计，手工打磨工序要花8-12小时，占整体工时的30%以上。激光切割机比传统划线准十倍，误差从毫米级降到0.1毫米，这样鞋型才能十年不垮。硫化机温度得卡在165度，太低胶不粘，太高会烧焦，这个火候得老师傅凭经验调。鱼鳔胶要掺7%鱼鳔粉，纯胶粘不牢，掺少了又容易开胶。光面鞋打蜡要七层，每层隔两小时，这样才够亮不花。磨砂面用麂皮刷得顺着纤维方向刷，逆着刷会起毛，这个细节新手都容易搞错。