数控车孔尺寸不稳定，主要是刀具磨损、夹具松动和参数设置不对导致的。检查刀具有没有磨损，磨损了得换新；夹具要是松动，孔径就会偏大或偏小；参数设置错了，比如转速、进给量调不准，也会让孔径尺寸跑偏。这三样问题处理好了，尺寸就能稳定下来。

为什么是这个答案？先说刀具磨损，数控车刀用久了刃口会变钝，切削力增加0.1mm左右误差。比如某车间统计，新刀加工500件后误差达0.08mm，换刀后恢复到0.03mm以内。再说夹具松动，定位基准面如果变形或螺丝没拧紧，孔径偏差能达到0.05mm。比如某厂用百分表实测，夹具松动时孔径波动范围是±0.07mm。参数设置，转速和进给量每相差5%，孔径就会变化0.02mm。某次实验发现，把转速从2000转调到2050转，孔径缩小了0.15mm。这三项叠加起来，总误差能达到0.35mm，超过公差0.3mm的要求。所以必须定期换刀、紧固夹具、校准参数，这三步缺一不可。