端铣平面得先选对刀具和参数，刀头要硬转速别太高，否则平面会抖表面光洁度差。刀具角度要合适进给量别太大，否则容易啃刀工件表面划痕多。冷却液得开足，温度别超过40度，否则刀具寿命缩短一半。工件装夹要稳，高度别超过刀杆长度两倍，否则铣削时容易晃动。

为什么得这么讲究呢？因为端铣刀切削时同时吃刀深度和转速影响热量产生，根据机械手册数据，当转速超过每分钟2000转时，刀具温度每升高10度寿命就降30%。比如用φ80毫米硬质合金刀铣铝板，转速得控制在1500转以下，进给量别超过0.2毫米每转，否则表面粗糙度会从Ra3.2变成Ra6.3。装夹不稳的话，振动幅度超过0.1毫米就会让刀具崩刃，实测数据表明高度超过刀杆两倍时，断刀概率增加75%。冷却液温度超过40度会让刀具硬度下降40%，所以得用流量3升每分钟的水冷系统。这些参数得按材料硬度调整，比如铸铁用2000转铝用1200转，进给量也要跟着变，铸铁0.3毫米每转铝0.15毫米每转。