TPM是设备维护的规矩，全名叫全员生产维护。建立TPM项目就像教全班同学一起照顾机器，先画张设备地图标出关键部件，再教每个人每天检查一次。比如日本丰田用这方法，设备故障率从5%降到1%以下。要配发工具包和检查表，每月开总结会评优秀员工，连续三年达标的企业设备效率能涨30%。

为什么这么设计呢？设备占工厂成本60%以上（工信部大前年数据），单纯换零件每年要花200万。TPM通过预防性维护，让设备自己说话——比如振动传感器报警，比停机修省80%钱。上海某汽车厂试点后，换油周期从2000小时延长到5000小时，每年省下120万。日本中小企业调查显示，用TPM的企业停机时间比同行少50%，但员工觉得工作更有成就感。就像养孩子要天天管，机器也需要天天哄着养。不过刚开始得花半年培训，就像教小学生认机器零件，得用动画演示和实操考核。