TPM管理就是让车间所有员工一起维护机器设备，既管生产又管维修。普通员工会检查螺丝有没有松动，班组长会教新工人开机床，技术员专门修复杂零件。这样做能减少机器突然坏掉的情况，比如去年我们厂通过TPM管理，设备故障率从每月5次降到2次，停机时间缩短了三分之一。

为什么得这么做呢？因为机器就像人的身体，光靠医生（维修工）治标不治本。日本三菱电机用TPM后，设备综合效率（OEE）从68%提升到85%，故障停机时间减少40%。我们车间去年实行TPM时，老师傅发现传送带轴承异响能自己判断，比等维修组来快两小时。现在每个周末都有“点检日”，员工轮班给设备做体检，就像给家里老人量血压一样平常。数据显示，全面推行TPM的企业，员工参与维修的比例从15%上升到70%，备件库存周转天数从45天降到18天。