TPM培训就是教工厂里所有人怎么管好机器设备，让机器少出故障多出活。培训计划分三步走，第一步定好维护标准，比如每天擦机器、每周换机油这些小事；第二步给每个人分任务，让操作工也学点简单维修；第三步每月开总结会，看看谁保养得好发奖金。还要做五年规划，把老设备都换新的。

为啥要这么搞呢？因为设备坏了要停工，停工一天光人工损失就要损失两万块。日本丰田做TPM十年，设备故障率从15%降到3%，维护成本省了40%。咱们厂去年试了三个月，设备停机时间从每天2.5小时降到0.8小时，相当于多生产了八百箱产品。关键是要让每个员工都当设备主人，光靠几个维修工管不过来。就像老张说的"机器会说话，保养有门道"，得让所有人都会听懂机器的"咳嗽声"。