推行5s要分三步走。第一步叫准备阶段，得先整理现场，画清楚每个角落该放什么、不该放什么，还要定好标准。第二步叫执行阶段，要培训员工天天按标准干活，检查问题及时改。第三步叫巩固阶段，把好的做法变成制度，防止搞一次就黄了。

为啥得这么分呢？先说准备阶段，日本企业推行5s前平均浪费30%时间在找东西上，国内某汽车厂推行后这个时间砍到5%，这就是前期规划的重要性。执行阶段就像学走路，得有人天天盯着练，比如深圳某电子厂培训2000人后，不良品率从5%降到0.8%。巩固阶段最关键，要是没制度，就像农民不种地只收一次庄稼，北京某仓库连续3年5s推行，库存周转率从每年4次提到8次。要是光搞突击检查不建制度，就像烧火不添柴，上海某厂去年搞了6次5s活动，今年又全忘了。分阶段推才能把好经验变成长流水，避免搞形式主义。