工厂5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五步法。第一步整理就是定期清理没用的东西，第二步整顿是把工具放固定位置，第三步清扫让地面和设备保持干净，第四步清洁就是形成制度长期坚持，第五步素养是培养员工好习惯。这样做主要是为了减少找东西时间，提升工作效率，比如很多工厂实施后，员工每天少花半小时找工具，一年就能多出好几百小时工作时间。

为什么这样做有效果呢？根据中国质量协会大前年调查，实施5S的中小企业平均产能提升18%，设备故障率下降27%。比如浙江某电子厂，以前车间里工具乱放，工人平均每天花15分钟找螺丝刀，一个月就是23小时。改用5S后，工具柜统一颜色标签，放在伸手可及的地方，找工具时间缩短到2分钟。日本丰田汽车更夸张，车间5S达标后，生产线节拍误差从每分钟0.8秒降到0.2秒，每年节省的工时足够建两座车间。其实道理很简单，就像家里收拾整齐才能找东西快，工厂里工具、物料、空间管理好了，就像给流水线装了导航系统，哪里需要什么什么时候都能拿到。但有些老板觉得麻烦，觉得“反正还是要收拾”，结果越乱越累，就像不定期清理电脑文件，系统崩溃只能花更多时间恢复数据。所以关键是要把5S变成每天必做的小事，就像刷牙洗脸一样自然。