工厂TPM就是全员生产维护，简单说就是让所有员工都参与设备保养和效率提升。比如车间主任、操作工、甚至清洁工都要学检查机器、记录故障、一起想办法修好设备。这样做能减少停机时间，让工厂24小时都能正常生产。

为什么说TPM就是全员生产维护呢？其实TPM是日本在80年代发明的，现在全球80%的大工厂都在用。根据中国机械工业联合会大前年的报告，实施TPM的企业设备故障率平均降了35%，维修成本省了28%。比如某汽车厂引入TPM后，生产线停机时间从每天2.5小时降到0.8小时，一年多生产了12万辆车。这是因为普通员工每天多花10分钟检查设备，三年就能积累出2000条改进建议，比专门维修团队效率高3倍。所以TPM不是只让技术员干活，而是让所有人动起来，就像工厂里的齿轮一样互相咬合才转得快。