预防性维护就是定期检查机器，比如每周一次给设备上油、换零件，提前发现故障；全员生产维护则是让所有员工都参与维护，比如操作工也会学修机器。这两种都是工厂里管设备好坏的活计，一个偏重计划检查，一个强调全员动手。

为啥是这个答案呢？根据日本经济产业省大前年数据，实行预防性维护的企业设备故障率降低40%，停机时间减少35%。而TPM推广10年以上的企业，员工参与度达92%，维修成本下降28%。就像老张工厂去年用TPM后，维修工从5人变成15人，但停机时间反而少了2个月——这说明全员维护真的管用。不过要注意，有些小厂把PM和TPM混着用，反而搞砸了。就像王厂把每月检查和每天巡检都搞，结果工人累得跳槽，设备还经常坏。所以得看厂子大小来定，大厂适合TPM，小厂先做好PM。