钢化封层生产时胶水没涂均匀就会起浮胶，浮胶堆叠的地方会形成圈圈。比如温度控制不好，胶水流动性差，导致气泡多，浮胶堆叠，圈圈就出现了。这种问题常见于新工人操作不熟练，或者设备老化没及时检修。

为什么会出现这种情况呢？首先看胶水配方，如果固化剂比例不对，温度每升高5度，气泡就会增加20%（参考前年行业报告）。比如温度控制不好，胶水流动性差，导致气泡多，浮胶堆叠，圈圈就出现了。其次设备问题，钢化膜传送带速度不稳定，胶水还没完全渗透就贴合，就会形成圈圈。比如某厂实测传送带速度波动超过10%，圈圈发生率高达35%。是操作习惯，新工人涂胶时用力不均匀，胶水分布不均，浮胶就会在边缘堆积成圈圈。比如某车间培训后，新手操作失误率从40%降到18%（数据来源：中国玻璃协会前年白皮书）。所以解决这个问题既要调温度、修设备，也要加强培训，三管齐下才能减少浮胶和圈圈。