很多人搞目视化跟搞5S就是贴标签、挂看板这些表面功夫，没想清楚怎么跟实际工作挂钩。就像我见过个车间，墙上贴了上百张流程图，结果员工还是按老办法干活，根本用不上这些看板。更有的公司买了大量红黄绿标识牌，结果三个月后标牌褪色了，问题也没解决。

为啥是这个理儿呢？首先得明白目视化不是贴标签这么简单，它得跟现场操作强绑定。日本某汽车厂搞目视化前，车间里5000个零件找起来平均要8分钟，搞完目视化后找零件时间缩短到2分钟，效率涨了75%。但咱们国内有个案例，某电子厂花20万搞了200个定位标识，结果60%的员工不知道怎么用，半年后标识牌全积灰了。这说明啥？没培训引导的目视化就像没钥匙的锁，再好也没用。其次5S里的整理、整顿这些步骤得按顺序来，不能光整顿不整理。就像我朋友在仓库见过，把废料堆旁边挂了"禁止堆放"标牌，结果废料还是往这儿塞，根本没解决根本问题。得定期检查，不能搞一次性的。某食品厂搞5S后三个月效率提升30%，但半年后又恢复原样，就是没坚持日清日结。所以光有工具不行，还得有人会、有流程、有坚持。